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浓缩机自动加药装置

2018/9/3



一、设备描述


全自动三腔絮凝剂制备系统,分为配制箱、熟化箱和加药箱 ,可手动或自动控制,为引进国外的先进技术专业加工制造的成熟产品,专业用于在线溶解、熟化、储存投加环境下。
HJYT系列三腔式絮凝剂制备系统结构紧凑,可全自动运行,絮凝剂制备浓度可为0.1-0.5%。
当投加固体粉末絮凝剂时,絮凝剂由料斗通过一个可加热的螺旋计量装置定量投入配药箱,自动加热器可以防止絮凝剂因吸湿而积块,堵塞输送管道。螺旋喂料装置的启动运行时间通过PLC程序控制来实现,制备浓度通过PLC控制箱面板上的触摸屏控制器根据用户要求来进行设定,从而使溶药过程能够在线进行,并保障了溶液浓度的精度。
絮凝剂从药粉仓中输出后,经过一个射流混合器在溶解箱中混合。运行时,射流混合器顶端的喷嘴喷出的水流形成了一层转动的水膜,干粉从上端落到水膜上,并随着水膜旋转下落。在此过程中粉状絮凝剂粉末被润湿。
干粉料斗里设有料位开关,当粉末位置低于或高于设定的低位置时,位置探头给出灯光报警并启动报警器。
在溶液箱里有三个液位开关,分别为高液位、低液位、和极低液位。正常工作状态在高、低液位之间,到低液位时系统自动开启进水电磁阀,同时开启干粉喂料电机和搅拌电机。喂料电机的运行时间由PLC程序根据制备浓度自动控制,这种运行方式可以很好的保障配制药液的浓度。
当出现异常情况时,系统将自动停止运行并发出报警信号。当极低液位动作时,系统将自动报警,这一设计是为了在断水的情况下保护加药泵,防止加药泵干抽。
在进水系统里配置了高性能的流量检测仪,实时输出进水流量的信号,系统采用随动技术,PLC根据进水流量的变化随时调整干粉给药量,保障系统制备浓度的准确性,另外系统在断水或者低流量的情况下喂料减速机将自动停止运行,避免浪费药剂,降低运行成本和便于自动化管理。
絮凝剂加药成套装置由干粉投加系统、溶解水系统、储存搅拌系统,并配电控箱等。成套装置预留远程启停指令接口。聚合电解质加药系统能自动运行。


二、参数


设备要求:常压、常温
设备型式:卧式
装载介质:絮凝剂(聚丙烯酰胺)
装置材质:不锈钢304
搅拌机电压功率: 380V。
见图纸。接口采用留标准法兰,压力1.0MPa。


三、干粉投加系统


由螺旋给料电机、加热器、电磁阀 、物位开关、料斗组成。
螺旋给料电机:三相变频电机,电压230V,防护等级:IP54。
加热器:去除干粉中所含水分。
物位开关:检测料斗中的干粉物量,控制螺旋给料电机的启停。
料斗:用于储存物料,材质为不锈钢304。


四、溶解水系统


由截止阀、压力调节阀、电磁阀 、流量计和相关的管路、阀门组成。
压力调节阀:调节进水的压力。
电磁阀:受系统控制,自动向溶药系统内加水或停水。
流量计:检测管路中的水流量。

五、储存搅拌系统


由组合箱体、搅拌器和液位计组成。
组合箱体:分别为制备、熟化和储存三部分,本体材质为不锈钢304,采用溢流式混合的方式。组合箱设有排污口。
搅拌器:两个搅拌器,分别位于制备箱、熟化箱中,搅拌器的叶片和轴的材质为316L不锈钢。
液位计:检测储存箱内的液位。三个液位触点:高位、低位、低低位。当系统达到低液位时,系统自动启动;当液位达到高液位时,系统自动停止;当液位达到低低液位时,系统自动报警,停止外输泵的运行。